Elektronika fabrikado estas unu el la plej grava speco de informteknologia industrio.Por la produktado kaj muntado de elektronikaj produktoj, PCBA (presita cirkvito) estas la plej baza kaj grava parto.Estas ofte la SMT (Surface Mount Technology) kaj DIP (Dual in-line package) produktadoj.
Sekvanta celo en la produktado de elektronika industrio estas pliigi la funkcian densecon dum redukti la grandecon, t.e., fari la produkton pli malgranda kaj malpeza.Alivorte, la celo estas aldoni pli da funkcioj al la sama grandeco cirkvito aŭ konservi la saman funkcion sed redukti la surfacareon.La nura maniero atingi la celon estas minimumigi la elektronikajn komponantojn, uzi ilin por anstataŭigi la konvenciajn komponantojn.Kiel rezulto, la SMT estas evoluigita.
SMT-teknologio estas bazita sur anstataŭigado de tiuj konvenciaj elektronikaj komponentoj per la oblato-speco de elektronikaj komponentoj kaj uzado de en-pleto por la enpakado.Samtempe, la konvencia aliro de borado kaj enmeto estis anstataŭigita per rapida pasto sur la surfacon de PCB.Plie, la surfacareo de PCB estis minimumigita disvolvante multoblajn tavolojn de tabuloj el ununura tavolo de tabulo.
La ĉefa ekipaĵo de SMT-produktadlinio inkluzivas: Stencil-presilo, SPI, elekta kaj loka maŝino, reflua lutforno, AOI.
Avantaĝoj de SMT-produktoj
Uzi SMT por la produkto estas ne nur por la merkata postulo sed ankaŭ por ĝia nerekta efiko al kostoredukto.SMT reduktas la koston pro la sekvanta:
1. La bezonata surfacareo kaj tavoloj por PCB estas reduktitaj.
La postulata surfacareo de PCB por porti la komponentojn estas relative reduktita ĉar la grandeco de tiuj kunvenantaj komponentoj estis minimumigita.Plie, la materiala kosto por PCB estas reduktita, kaj ankaŭ ne estas pli da pretiga kosto de borado por la tra-truoj.Estas ĉar la lutado de PCB en la SMD-metodo estas rekta kaj plata anstataŭ fidi je pingloj de la komponantoj en DIP por trapasi la boritajn truojn por esti lutita al la PCB.Krome, la PCB-aranĝo fariĝas pli efika en foresto de tra-truoj, kaj kiel konsekvenco, la postulataj tavoloj de PCB estas reduktitaj.Ekzemple, origine kvar tavoloj de DIP-dezajno povas esti reduktitaj al du tavoloj per la SMD-metodo.Estas ĉar kiam oni uzas la SMD-metodon, la du tavoloj de tabuloj sufiĉos por enmeti la tutan drataron.La kosto por du tavoloj de tabuloj estas kompreneble malpli granda ol tiu de la kvar tavoloj de tabuloj.
2. SMD estas pli taŭga por granda kvanto de produktado
La pakado por SMD faras ĝin pli bona elekto por aŭtomata produktado.Kvankam por tiuj konvenciaj DIP-komponentoj, ekzistas ankaŭ aŭtomata kuniginstalaĵo, ekzemple, la horizontala speco de enmetmaŝino, la vertikala speco de enmetmaŝino, nepara formo enmetmaŝino, kaj IC enmetanta maŝino;tamen, la produktado en ĉiu tempo-unuo ankoraŭ estas malpli ol la SMD.Ĉar la produktokvanto pliiĝas por ĉiu labortempo, la unuo de produktokosto estas relative reduktita.
3. Necesas malpli da telefonistoj
Ofte, nur proksimume tri funkciigistoj estas postulataj per SMT-produktadlinio, sed almenaŭ 10 ĝis 20 homoj estas postulataj per DIP-linio.Reduktante la nombron da homoj, ne nur la laborfortkosto estas reduktita sed ankaŭ la administrado iĝas pli facila.
Afiŝtempo: Apr-07-2022